測試 — 確保優質記憶體的關鍵
Kingston已開發出業界當中最先進的測試設備。
Kingston運用了多層測試系統，以在整個設計與製造流程當中確保品質管制。 請按此處，以瞭解Kingston的測試白皮書。
Kingston 測試流程結合了：
- 規格測試
- 元件資格認證流程
- 環境壓力、相容性與可靠度測試
- 百分百完整生產測試
- 品質保證與可靠度監控
這套完整的措施促進了Kingston客戶倚賴逾二十年的產品穩定性、可靠度與相容性。
- 開始使用
- 設計與工程驗證測試
- AVL 元件資格認證
- DRAM 資格認證
- 生產測試
- 百分百完整測試
- 品質保證與可靠度監控
- 結論
開始使用
Kingston工程師與技術專業人員首先研究電腦市場，以辨識出將需要記憶體升級支援的系統。
Kingston運用先進的設計流程，並在自訂設計的專屬記憶體模組方面領先業界。
身為美國電子工程設計發展聯合協會 (Joint Electron Device Engineering Council，JEDEC) 的一員，Kingston協助設立了業界標準。
除了為現有的記憶體技術進行設計，Kingston也致力於發展下一代技術。
一旦工程師擁有原型板後，Kingston新式設計的測試流程便於焉展開。
Kingston測試流程緊密依循其工程與品質流程，也就是 DCAT (設計、元件、組裝、測試)。
會在每個開發階段對模組進行測試。
設計與工程驗證測試
Kingston會讓每個新模組原型經過嚴格的測試流程，以確保其設計的可靠度、完整性與相容性。
每個模組在製造上，皆完全相容於為其設計的系統或系統的等級。
每項新設計均經過一連串的審查與測試。
這項流程包括：
- 規格測試
- 相容性測試
- 軟體 Benchtop 測試
- 訊號品質與完整性測試
- 可靠性測試
- 保護頻段 (Guardband) 測試
- ATE 規格測試
規格測試
為了使新模組設計具備合格條件，工程師會比照規格來測試原型模組，以確保模組符合設計中所提出的規格。
一旦原型驗證完成，隨即會製造出幾個新模組。
相容性測試
接著會利用最普遍用於系統的應用軟體與作業系統，在系統主機板上測試模組。
Kingston 不僅以目前的作業系統做測試，還使用舊版以及新作業系統的最新試用版來做測試。
也使用系統製造商的診斷方式，對模組進行相容性測試。
軟體 Benchtop 測試
Kingston 工程師以實際使用的應用程式，在系統主機板上測試模組。
在這項測試期間，工程師亦利用獨立基準測試對模組進行基準測試，這些獨立基準測試包括伺服器記憶體適用的 ServerBench、NetBench 與 WebBench，以及桌上型電腦適用的 WinStone 與 WinBench，和 Macintosh 平台適用的 MacBench。
訊號品質與完整性測試
本測試會檢驗模組的訊號品質與完整性。
Kingston 測試工程師會檢驗波形與測量值，可藉此判定到達最終目的地的電子信號，是否出現任何問題。
可靠度測試
每個產品系列都會經過兩步驟的可靠性測試。
第一步驟是讓模組經過一連串高達 1,000 次的標準熱冷循環。
接著，模組會接受長達 1,000 小時的溫度與濕度壓力測試。
保護頻段 (Guardband) 測試
本測試又稱為「四角測試」，它會讓模組經過一連串高低電壓與溫度循環。
ATE (自動測試設備) 規格測試
我們是在採用專屬測試軟體的 Kingston 高階測試器上，進行 ATE 規格測試的。
Kingston 的測試器可迅速對模組進行多項診斷測試。
唯有在模組通過所有的工程測試之後，才會考慮生產。
AVL 元件資格認證
元件資格認證包括：
因為記憶體模組最重要的元件之一就是 DRAM，因此 Kingston 嚴格對我們 DRAM 供應商的資格符合性把關。
Kingston 也會預先對晶片進行資格認證，以用於我們的記憶體設計中。
因為元件製造商之間具有些微的實際差異，因此這是一項必要的步驟。
Kingston 會在模組上測試不同品牌的 DRAM，以判定品質與相容性。
所有用於 Kingston 記憶體產品的 DRAM，均會由我們預先通過資格認證的供應商進行完整測試。
我們會對執行製造與測試流程的供應商，進行審查和資格認證。
此外，我們還會進行定期的工廠稽核。
AVL (Advanced Validation Labs，美國先進認證實驗室) 是一家技術服務公司，專精於為產業 OEM 進行記憶體預製與後製的測試和驗證。
www.validationlabs.com
另一個重要的記憶體模組元件是印刷電路板 (PCB)。
隨著系統與記憶體速度增加，PCB 的品質變得愈趨重要。
這就是為何 Kingston 嚴格要求 PCB 供應商的阻抗控制。
生產測試
Kingston 對所有成品進行百分百完整的生產測試，始終如一。
這意味著我們會在每個模組上測試每個晶片。
在 128MB 模組上測試，亦即 10 億 2,400 萬個晶片。
Kingston 在我們的生產測試流程當中，使用幾種不同類型的測試器。
Kingston 的測試器往往使用 Kingston 專屬設計的軟體及/或硬體。
我們專屬的生產測試軟體會檢查速度、檢查是否適當定址，並執行各種模式來檢查記憶體晶片本身的弱點。
此外，我們可以執行自訂模式，藉此篩檢模組是否存在某些晶片、系統主機板或作業環境所特有的問題。
Kingston 測試流程與眾不同的關鍵因素之一，就是我們在設計並有效使用測試設備與軟體方面，具有專業技術。
Kingston 設計了測試模組等級技術所專用的測試軟體與硬體，這促使產品獲得更完整的測試。
此外，我們招募專業人員並部署必要的資源，以正確有效地實施測試程序。
Kingston 持續投資於最新的測試設備，以及自訂設計測試硬體與軟體的改良。
品質保證與可靠度監控
甚至在模組進入大量生產階段之後，Kingston 仍持續對特定模組進行可靠性的採樣測試，以監控我們模組的品質。
此外，Kingston 使用回饋循環程序，以確保所有技術問題均獲得處理、追蹤與解決。
這包括了執行根因分析，並詳細記錄任何在實地或內部測試期間發現的問題。
結論
這些嚴苛的措施讓記憶體一送達時便能正常運行，而且使產品長期保有可信賴度與可靠性。
Kingston 的測試流程持續推升業界的標準。
藉由採用多層測試系統，Kingston 產品在每個模組生產步驟中，皆經過完整的測試。
不論是測試全新的模組或是已生產多年的模組，Kingston 皆秉持著對品質、相容性和可靠性的相同承諾。
Kingston 記憶體備受肯定的品質，在世界各地已廣為人知，包括：
- 專屬的尖端技術
- 先進的品質管制措施
- 致力成為業界之最
Kingston 的品質並不限於測試流程。
它展現於我們對服務和支援的貢獻之中。
Kingston 為每個記憶體模組提供終身保固、免費技術支援和毫不麻煩的 RMA 服務。
自 1994 年以來，Kingston 所有的流程都已經過 ISO 9001 認證。
Kingston 將秉持我們對品質保證、產品可靠度與客戶服務的不變承諾。