测试 — 确保内存品质的关键

金士顿已开发出业内最先进的测试设备之一。金士顿采用多层测试系统以确保整个设计和制造流程的品质控制。

金士顿的测试流程包括：

这一全面的程序包成就了金士顿客户二十多年来赖以信赖的稳定产品可靠性和兼容性。

金士顿的工程师和技术专员会对计算机市场进行调研，确定需要提供内存升级支持服务的系统。

金士顿采用先进的设计流程，是定制专属内存模组的行业佼佼者。同时，作为联合电子器件工程委员会 (JEDEC) 的成员，金士顿还帮助设立行业标准。

除了设计现有内存技术之外，金士顿还致力于开发新一代的内存技术。

金士顿工程师得到新设计的原型验证板后，便会开始执行测试流程。金士顿的测试流程紧跟工程和品质流程、DCAT（设计、组件、组装和测试）。模组在每个开发阶段都要接受测试。

金士顿会对每个新模组的模型执行一套严谨的测试流程，确保模组设计的可靠性、统一性和兼容性。制造的每个模组都与使用模组的系统或系统类别 100% 兼容。每个新设计都要接受一系列审查和测试流程。

为了保证新模组设计的品质，工程师会按照规格测试模组模板以确保模组达到设计所述的规格。一旦模板通过验证，就可以生产多个新模组。

接下来，在装有市场最常用应用程序软件和操作系统的系统主板上测试模组。

金士顿的工程师在装有真实应用程序的系统主板上测试模组。在这项测试的过程中，工程师还利用独立的基准测试对模组运行基准测试。

此测试检查模组的信号质量及统一性。通过检查波形和测量结果，金士顿测试工程师可以确定是否存在电子信号寿命结束的问题。

每个产品系列都要经过两个步骤的可靠性测试。首先，模组将被反复置于经过校准的热冷循环环境之中，次数多达 1,000 次。然后，模组将接受长达 1,000 小时的温度和湿度压力测试。

也称为“四角测试”，此测试将模组反复置于高压和低压以及高温和低温循环境之下。

金士顿带有专利测试软件的高端测试设备可执行TE 规格测试。金士顿的测试设备可以快速对模组进行多项诊断测试。

模组只有在通过所有工程测试后才会被考虑用于生产制造。

由于内存模组最重要的组件之一是 DRAM，金士顿对 DRAM 供应商执行严格的资格认证。组件制造商存在细微的实际差异，这使品质鉴定步骤必不可少。金士顿利用 AVL 提供服务执行 DRAM 品质鉴定。AVL（先进认证实验室）是一家专门为行业 OEM 进行生产前后内存测试以及内存检验的技术服务公司。

Kingston 一贯坚持对所有成品进行全面生产测试。这表示我们会测试每个模组上每枚芯片的每个储存格。在容量为 16GB 的模组上进行测试，这表示需要测试 137 亿个单元。

金士顿会采用不同类型的测试设备进行生产测试。金士顿的测试设备采用金士顿专利设计的软件和/或硬件。我们的专利生产测试软件会检查速度、正确处理和运行各种模式以检查内存芯片本身是否存在不足。此外，我们还可以运行定制模式，检查模组是否存在特定于某些芯片、系统主板或操作环境的问题。

我们在设计和有效利用测试设备及软件方面的专业技术是使金士顿测试流程与众不同的关键因素之一。金士顿设计专用于测试模组水平技术的测试软件和硬件，这使产品测试更为彻底。

此外，我们还聘请专业人员并采用必要资源以准确高效地执行测试程序。金士顿不断投资最新测试设备并改进我们个性化设计的测试硬件和软件。

即使在模组达到大量生产后，金士顿仍通过抽样检测所选模组的可靠性，继续监测我们的模组质量。

此外，金士顿还利用反馈回路程序确保确定、跟进并解决所有技术问题。这一程序包括执行根本原因分析，以及坚持记录现场或内部测试过程中发现的任何问题的详细信息。

这些严格措施使内存能够开箱即用，并确保产品长期独立稳定。金士顿的测试流程将行业标准不断推高。通过采用多层测试系统，可以在模组生产过程中的各个环节对金士顿产品进行全面测试。无论是新模组还是生产多年的模组，金士顿都以同样认真地对其进行质量、兼容性和可靠性测试。

金士顿内存的可靠品质得到全球公认：

金士顿的杰出品质不仅仅体现在测试流程方面，还体现在对服务和支持的专注上。金士顿为每个内存模组提供终身保修、免费技术支持以及无障碍 RMA 服务。自 1994 年起，所有金士顿流程均获得 ISO 9001 认证

金士顿将继续信守我们对品质保证、产品可靠性和客户服务的承诺。