El proceso de fabricación

Tras estas pruebas, el hardware y el software diseñados se envían a la producción en serie para su montaje, prueba y embalaje Las 59 líneas de fabricación de Kingston en todo el mundo pueden producir cientos de millones de productos al año. El proceso de producción cuenta con su propio régimen de pruebas rigurosas y de múltiples etapas para garantizar la calidad.

• La primera etapa de este proceso, el Control de Calidad de Entrada (IQC o Incoming Quality Control), ocurre mientras Kingston obtiene las materias primas necesarias para la fabricación de sus productos de almacenamiento de los principales proveedores del mundo.
• La etapa de Preparación del material ocurre a continuación. Los componentes necesarios se cargan en la línea, listos para el montaje.
• La fase más crucial de la fabricación se produce a continuación: Tecnología de montaje superficial (SMT o Surface Mount Technology). Estas líneas son el corazón del proceso de fabricación de Kingston y ensamblan miles de productos por hora. Primero viene la impresora serigráfica, que extiende pasta de soldadura sobre una plantilla del diseño aprobado del SSD que se transfiere a la placa de circuito.
• Esto pasa por la estación AOI (inspección óptica automatizada o automated optical inspection) y, una vez terminada esta inspección, se procede al montaje en superficie de los componentes pasivos.
• A continuación, el horno de reflujo cura la pasta de soldadura según especificaciones precisas, en función de la disposición exacta de la placa de circuito. Todos los productos se someten a una inspección final después del reflujo.
• Una vez finalizado el montaje en superficie, se puede proceder al etiquetado de los SSDs. Aquí se someten a un sistema de etiquetado automático que puede etiquetar individualmente mil unidades SSD por hora. Las etiquetas etiquetan el número de parte del producto y ayudan a identificar los productos originales de Kingston, por lo que es una etapa importante en el proceso de producción.
• La siguiente etapa del proceso de fabricación es el depanelado. A menudo, los productos se ensamblan en grandes placas de circuito impreso, que luego se separan (o se despanelizan) en unidades individuales.
• Los SSD están listos para las pruebas. En Kingston, estamos orgullosos de nuestro avanzado proceso de pruebas, que cuenta con 29 patentes. Solo los productos que superan todas las etapas de este proceso salen de la fábrica. Además de dos rondas de pruebas de funcionamiento, realizamos una prueba MST para pruebas de estrés. Examinamos cada troquel de memoria de nuestros productos flash y tenemos estrictos límites/requisitos para una serie de defectos permitidos, como los bloques defectuosos.
• Una vez terminada esta prueba, el montaje de la carcasa puede seguir adelante para los SSDs de 2,5” (los SSDs M.2 no requieren esta etapa).
• Ahora que los SSD están totalmente ensamblados, lo siguiente es una ronda final de etiquetado y pruebas de control de calidad. Se comprueba la información del dispositivo y el control de calidad general de los productos, que se someten a una inspección visual y una puerta de control de calidad, para realizar una prueba final de funcionamiento.
• Una vez finalizadas todas las fases de las pruebas, los SSDs de están por fin listos para su distribución. Su siguiente parada es el embalado, para que puedan ser empaquetados, procesados y enviados. A partir de aquí, pasan a minoristas, mayoristas, distribuidores y clientes de todo el mundo.